ระบบเตาเผา

คุณลักษณะและระบบการกำจัดของเสียอันตรายภายในเตาเผาประกอบด้วย 2 ส่วน คือ

1)  เตาเผาแบบหมุน (Rotary Kiln)

     ซึ่งได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดของ US. EPA. โดยทำการเผาของเสียอันตรายที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 850 องศาเซลเซียส มีลักษณะเป็นท่อนอนยาว เอียงเล็กน้อย ขณะทำงานจะหมุนตลอดเวลา ภายในมีวัสดุทนไฟฉาบอยู่ สามารถควบคุมระยะเวลาการเผาไหม้และปริมาณของเสียอันตรายที่จะเผาได้ จึงทำปฏิกริยาการเผาทำลายของเสียอันตรายได้อย่างสมบูรณ์  นอกจากนี้ยังมีส่วนเชื่อมต่อ Discharge Breaching ทำหน้าที่ในการแยกเถ้าหนักหรืออนุภาคขนาดใหญ่ที่เกิดจากการเผาไหม้ก่อนเข้าสู่การเผาไหม้ในส่วนเผาไหม้ที่ 2

2)  ส่วนเผาไหม้ที่สอง (Secondary Combustion Chamber)

     ทำหน้าที่รับไอเสียจากเตาเผาแบบหมุนมาเผาซ้ำได้ที่อุณหภูมิ 1,100 ถึง 1,300 องศาเซลเซียส เพื่อเพิ่มศักยภาพในการเผาไหม้ก๊าซเสีย ทำให้เกิดปฏิกริยาการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ มีลักษณะเป็นทรงกระบอกคล้ายท่อในแนวตั้งสูงจากพื้น ภายในฉาบด้วยวัสดุทนไฟเพื่อป้องกันสภาวะการกัดกร่อนที่สูงภายในเตาเผา

     ด้วยลักษณะระบบการเผาไหม้แบบ 2 ห้องเผา จึงทำให้ระบบเผาไหม้ของเสียอันตรายเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ และปราศจากมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ศักยภาพของเตาเผาขยะอุตสาหกรรมซึ่งถูกตรวจสอบ ควบคุม และ กำกับดูแล ด้วยระบบการทำงานด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย ปลอดภัยและแม่นยำ อีกทั้งความตระหนักในหน้าที่ของบุคคลากรที่เชี่ยวชาญและมากด้วยประสบการณ์และความสามารถทำให้สามารถรองรับการกำจัดของเสียอันตรายได้อย่างปลอดภัย ไร้มลพิษรวมถึงนำมาซึ่งการพัฒนาที่ส่งเสริมการใช้ประโยชน์จากพลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นจากการเผาทำลายของเสียอันตราย แปรเปลี่ยนเป็นผลผลิตด้านพลังงานทดแทนอย่างยั่งยืนให้แก่ประเทศได้อีกทางหนึ่ง

อุปกรณ์ฟอกอากาศ

1)  หอลดอุณหภูมิ (Partial Quench Tower) หรือ ระบบทำให้ก๊าซ/ไอร้อนเย็นลง (Evaporative Cooling System)

     ก๊าซเสียที่ออกจากเตาเผาเข้าสู่ระบบทำให้เย็นตัวลง โดยระบบพ่นน้ำที่เป็นละอองขนาดเล็กเข้าไปในระบบทางเดินของก๊าซเสีย เมื่อน้ำระเหยจะดึงความร้อนออกจากก๊าซเสีย ทำให้ก๊าซเสีย ซึ่งมีอุณหภูมิจาก 1,100-1,300 องศาเซลเซียส ลดลงเป็น 204 องศาเซลเซียสอย่างรวดเร็วซึ่งจะป้องกันการเกิดสารไดออกซินขึ้น

2)  ระบบฉีดปูนขาวและถ่านกัมมันต์ (Dry Lime & Activated Carbon Injection System)

     ปูนขาวและถ่านกัมมันต์จะถูกฉีดเข้าไปยังก๊าซเสียที่ไหลออกมาจากหอลดอุณหภูมิ
เพื่อทำปฏิกิริยากับก๊าซเสียในระหว่างที่ก๊าซเสียออกจาก Partial Quench Tower ไปยัง Bag House เพื่อลดปริมาณของ HCI Dioxins SO₂HF และโลหะหนัก โดยปูนขาว (Ca(OH)₂) จะทำปฏิกิริยากับ S0₂ และ HCI กลายเป็นผงแคลเซียมซัลเฟต (CaSO₄) หรือ ซัลไพต์ (CaSO₃) และ ผงแคลเซียมคลอไรด์ (CaCl₂) ส่วนผงถ่านกัมมันต์จะดูดซับสาร Dioxins หลังจากนั้นอนุภาคต่างๆ จะถูกกรองหรือแยกออกจากก๊าซโดย Bag Filter House ต่อไป

3)  ถุงกรอง (Bag Filter House):

     ก๊าซเสียที่ผ่านการทำปฏิกิริยาบางส่วนกับปูนขาว และถูกดูดซับบางส่วนโดยผงถ่านกัมมันต์แล้วจะเคลื่อนที่เข้าสู่ Bag Filter House เพื่อกรองฝุ่นละอองออกจากก๊าซเสีย โดยถุงกรอง (Bag Filter) โดยที่ Bag Filter House จะมีระบบแยกเถ้าออกจากถุงกรองโดยระบบ Jet Pulse ซึ่งจะช่วยในการไล่ฝุ่นออกจากถุงกรอง โดยจะตกลงมาทางด้านล่างของ Bag Filter House ส่วนที่เป็นก๊าซจะไหลผ่านถุงกรองไป

4)  ระบบกำจัดสารประกอบไนโตรเจน (Selective Catalytic Reduction)

     การกำจัดสารประกอบไนโตรเจน โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาประเภท Titanium Dioxide (TiO₂) และสารละลายแอมโมเนียที่ความเข้มข้นร้อยละ 26

5)  ระบบลดไอกรดด้วยการดูดซึม (Packed Scrubber Tower)

     Packed Scrubber เป็นถังสูงภายในเป็นลักษณะรังผึ้ง เมื่อผ่านก๊าซที่มีไอกรดเข้ามาทางด้านล่าง และผ่านสารละลายด่าง ได้แก่ โซดาไฟ เข้ามาทางด้านบนและสัมผัสกันในโครงสร้างรังผึ้ง (Packed Tower) จะเกิดปฏิกริยาเคมีลดความเป็นกรดของก๊าซลงก่อปล่อยออกสู่บรรยากาศ

ระบบติดตามตรวจสอบแบบต่อเนื่อง (Continuous Emission Monitoring System)

     ระบบติดตามตรวจสอบปริมาณมลสารที่ออกจากปล่อง เป็นระบบตรวจสอบแบบต่อเนื่องที่ปล่อง และแสดงผลบนจอภาพในห้องควบคุม ซึ่งเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบได้ตลอดเวลา และจะมีสัญญาณเตือนเมื่อปริมาณมลสารที่ระบายเกินกว่าค่าที่กำหนด ซึ่งระบบติดตามต่อเนื่องนอกจากจะติดตามมลสารที่ระบายออกจากปล่องแล้วยังเป็นการตรวจวัดประสิทธิภาพการเผาไหม้ของเตาด้วย